Jak nainstalovat chladírenské úložiště? (2)

Požadavky na instalaci chladicího potrubí:

1. Průměr měděné trubky by měl být zvolen přesně v souladu s rozhraním sacího a výtlačného ventilu kompresoru. Pokud vzdálenost mezi kondenzátorem a kompresorem přesáhne 3 metry, měl by být průměr potrubí zvětšen;

2. Dodržujte vzdálenost mezi sacím povrchem kondenzátoru a stěnou větší než 400 mm a mezi výstupem vzduchu a překážkami dodržujte vzdálenost větší než 3 metry;

3. Průměr vstupu a výstupu zásobníku kapaliny vychází z průměru výfuku a výstupu kapaliny vyznačeného na jednotkovém vzorku;

4. Sací potrubí kompresoru a potrubí zpětného vedení vzduchu chladicího ventilátoru nesmí být menší než velikost uvedená ve vzorku, aby se snížil vnitřní odpor odpařovacího potrubí;

5. Při vytváření nastavovací stanice by měla být každá výstupní trubka kapaliny oříznuta do 45- úkosu, zasunuta na dno a vstupní trubka kapaliny by měla být vložena do čtvrtiny průměru trubky nastavovací stanice;

6. Výfukové potrubí a potrubí zpětného vzduchu by měly mít určitý sklon. Je-li poloha kondenzátoru výše než poloha kompresoru, výfukové potrubí by se mělo svažovat směrem ke kondenzátoru a na výfukový otvor kompresoru by měl být instalován kapalinový kroužek. Zabraňte ochlazení plynu a zkapalnění v toku zpět do vysokotlakého výfukového otvoru po vypnutí, což způsobí kompresi kapaliny při opětovném spuštění;

7. Na výstupu z potrubí zpětného vzduchu chladicího ventilátoru by měl být instalován oblouk ve tvaru U. Potrubí zpětného vzduchu by se mělo svažovat směrem ke kompresoru, aby byl zajištěn hladký návrat oleje;

8. Expanzní ventil by měl být instalován co nejblíže vzduchovému chladiči. Solenoidový ventil by měl být instalován vodorovně, tělo ventilu by mělo být svislé a věnujte pozornost směru výstupu kapaliny;

9. Je-li to nutné, nainstalujte filtr na potrubí vratného vzduchu kompresoru, aby se zabránilo vniknutí nečistot ze systému do kompresoru a odstranění vlhkosti ze systému;

10. Před upevněním všech sodíkových a pojistných matic v chladicím systému je třeba je namazat chladicím olejem, aby se zlepšilo utěsnění. Po upevnění otřete. Kořeny dveří každé sekce musí být pevně uzamčeny;

11. Balíček pro snímání teploty expanzního ventilu je upevněn na 100 mm-200 mm výstupu z výparníku kovovou kartou a je pevně zabalen do dvouvrstvé izolace;

12. Po instalaci chladicího systému by měl být celkově krásný a barevně konzistentní. V křížení potrubí by neměly být žádné nerovnosti;

13. Když je potrubí chladiva svařeno, je nutné ponechat odkalovací výstup pro profukování odkalu plynným dusíkem v úsecích z vysokého a nízkého tlaku. Po dokončení odkalování v sekcích je odkalování celého systému kvalifikováno, dokud není vidět žádná nečistota a odkalovací tlak je 0,8 MPa;

14. Po dokončení svařování celého systému se provede zkouška vzduchotěsnosti a vysokotlaký konec se naplní dusíkem 1,8 MP. Nízkotlaká strana je naplněna dusíkem 1,2 MP. Během doby tlakování použijte mýdlovou vodu ke kontrole těsnosti, pečlivě zkontrolujte svarové spoje, příruby a ventily a po jednoduchém dokončení udržujte tlak po dobu 24 hodin bez poklesu tlaku.

Pokud se chcete poradit o chladírenských skladech, otevřete prosím chat nebo nás kontaktujte e-mailem!